錢先生的工廠主要是生產TPR包膠產品，蕞近工廠在生產一款折疊水桶，采用的是TPR+PP材質二次注塑成型。但是在生產過程中遇到一個問題，就是TPR包膠產品表面有氣泡。工廠的技術人員也調試了很久沒有解決，所以錢先生通過網絡搜索找到了國豐橡塑咨詢。

1、國豐橡塑是生產TPR包膠料的，所以首先就從TPR原材料方面來著手思考，TPR材料是受潮含有水分，將原材料充分干燥，減少殘留的水分。烘料溫度設定在70度，烘烤2小時。

2、熔膠溫度太高以致揮發物過多，降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

3、注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生產分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產銀紋。增加或減小射膠速度。

4、用多段注射減少銀紋;中速注射充填流道，慢速填滿澆口，快速注射，低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在個段及時排除干凈。

5、注射壓力小，保壓時間短，使得熔料與型腔表面不密貼。

6、溶膠溫度太低以致充填不穩定，內應力增大，相應增高料溫及噴嘴溫度。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

7、膠料滯留在炮筒內時間過長，需減少總周期時間。

TPR包膠產品表面有氣泡我們從以上7點來著手解決，應該基本上可以處理好。TPR包膠制品越來越豐富，為了提高更好的產品品質，我們還是要對TPR注塑工藝多學習，如果您在TPR包膠注塑過程中遇到任何問題，都可以咨詢18年熱塑性彈性體TPR\TPE生產廠家國豐橡塑。