TPR在塑料行業(yè)都稱之為軟塑料，它是具備了橡膠與塑料共同特性的一款高分子材料。常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型。一般有兩種：一是通過SBS為基材，配合橡膠油，助劑，樹脂等共混改性。二是通過SEBS為基材，同樣配合各種輔料共混改性。tpr是什么塑料材料，具有哪些特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)呢？我一一為各位解答。

一、SBS分子中聚苯乙烯鏈段(PS)聚集成玻璃態(tài)硬段均勻分布于聚丁二烯(PB)鏈段為軟段的連續(xù)相中，在常溫下，PS鏈段起物理交聯(lián)作用，形成類似硫化的結(jié)構(gòu)體系，材料體現(xiàn)了橡膠的高彈性性；熱塑性彈性體SBS由于其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)硫化橡膠的蕞大區(qū)別在于熱穩(wěn)定性不夠，具有高溫蠕變性，分子中含有大量的雙鍵，使產(chǎn)品耐氧、耐老化性能差，耐油性和力學(xué)強(qiáng)度不足。

二、在SBS分子中的雙鍵加氫，改善了線型和星型SBS的耐熱氧老化性能和耐候性。SBS分子結(jié)構(gòu)中的雙鍵可以在一定的溫度和壓力下氫化，如果在較高的溫度、壓力下，還可以對(duì)丁二烯甚至苯乙烯段進(jìn)行氫化，轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到99%以上。SEBS經(jīng)氫化處理后抗氧、抗臭氧性能好，熱穩(wěn)定性提高，使用溫度、耐磨性和電氣性能均明顯改善，與聚乙烯、聚丙烯的配伍性。在常溫、常壓下，由于加氫條件苛刻，導(dǎo)致SBS加氫工藝存在著能耗高、能耗低等問題。進(jìn)口加氫產(chǎn)品的工藝性能穩(wěn)定，一般軟段加氫度大于90%，硬段加氫程度小于25%。氫化后軟段為聚乙烯和聚1一丁烯共聚物。

三、SEBS基材改性的TPR

SEBS就是SBS發(fā)生氫化作用的產(chǎn)物。SEBS的耐老化耐黃變，耐溫耐水解性要優(yōu)越于SBS。另外，材料的橡膠鏈段，由于氫化作用，SEBS的乙烯-丁烯鏈段比SBS的丁二烯鏈段纏繞更為緊密，使得SEBS的拉伸抗撕裂性能要優(yōu)于SBS。因此，以上諸多性能方面，SEBS基材改性的TPR要優(yōu)于SBS基材改性的TPR。而SEBS基材的TPR注塑加工溫度也比相當(dāng)分子量SBS基材的TPR要高。

SEBS基材改性的TPR耐老化，耐龜裂，韌性好，伸縮性好。硬度10~100A;10~80OO；比重0.84~1.4，注塑或擠出成型，加工溫度150~240℃。

SBS基材改性的TPR材料彈性好，摩擦性強(qiáng)，色彩鮮艷，噴油上色性能好。不易老化，不易變色龜裂。硬度15~100A.比重0.86~1.2.注塑或擠出，加工溫度160~200℃。

tpr是什么塑料材料，直白的來說，TPR就是屬于改性料，是一款個(gè)性化的材料，配方是根據(jù)客戶實(shí)際情況定制的，不同的用途，不同的生產(chǎn)工藝，TPR都是以試樣為準(zhǔn)，所以在生產(chǎn)前要根據(jù)訂單要求選擇合適的TPR，以免造成不必要的損失。