TPR原料是熱塑性彈性體，因為TPR原料是一種具有高彈性、高強度、手感柔軟舒適細膩、可直接注塑加工特性的橡膠材料。因此，TPR原料的應用領(lǐng)域也在不斷廣泛。目前，TPR包膠原料和ABS、PC、PE、PS、PA、PP等基材包膠的應用也越來越廣泛。

TPR包膠原料的特性：

1、TPR包膠原料用于二次注塑包膠。由于TPR包膠原料具有良好的止滑性和良好的彈性觸感，可以改善產(chǎn)品的手感，增強握持力。

2、TPR包膠原料可根據(jù)產(chǎn)品的物理要求相應調(diào)整到合適的硬度(硬度范圍為Shore25-90A)和合適的物理性質(zhì)(如耐磨、耐刮、粘結(jié)、熔融指數(shù)等)。為不同的產(chǎn)品提供各種可能的材料應用方案。

3、TPR包膠材料采用雙色注塑包膠加工工藝，如我們常用的產(chǎn)品手柄、電子材料等。TPR包膠原料賦予產(chǎn)品舒適的觸感，提高握持力，提高產(chǎn)品美觀和產(chǎn)品附加值。大多數(shù)一般產(chǎn)品出口到美國、日本和歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)。由于TPR包膠原料是一種以SEBS為基礎的綠色環(huán)保原料，不含鹵素，重金屬等有害物質(zhì)，符合ROHS環(huán)保檢測標準，完全符合美國、日本、歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)的環(huán)保要求。

TPR包膠材料二次注塑成型應注意以下幾點：

1、機器選擇(注塑)

鎖模能力應為每平方英寸1.5-3噸，可采用壓縮比為2:1-3:1的通用螺釘。注射量應為機膛容量的25%-75%，加工溫度下蕞長停留時間一般為8-10分鐘。注塑時，應使用較小的銳孔，以幫助產(chǎn)生剪切和加熱。推薦的注射噴嘴直徑為1/16(0.0625”或1.59mm)至3/16(0.1875”或4.76mm)。

2、主流道

一般可采用標準主流道設計，帶有3C出模角。軟SBS和SEBS材料不能使用Z拉針、倒扣指、反向錐形冷井和狹槽拉針。

3、收縮率

TPR原料的收縮率不同于配方。在0.5-2%范圍內(nèi)，熔膠流入模具的反向收縮率較高。一般來說，SBS的收縮率較小，而SEBS的收縮率較大，密度較高的材料收縮率較低的材料收縮率較小。此外，模具溫度、熔膠溫度、注速度和產(chǎn)品厚度等加工條件會影響產(chǎn)品收縮率。

4、干燥

TPR包膠原料一般不吸濕，不需要干燥，但對于二次注塑材料或基體中過多的水會對粘接力產(chǎn)生不利影響。對于需要干燥的品種，水分含量低于0.1%。為了盡可能提高烘干效率，生產(chǎn)高質(zhì)量的工件，強烈建議使用除濕干燥機或真空干燥機。典型的干燥條件是在70-80攝氏度的溫度下干燥2~3小時。

金華市國豐橡塑有限公司作為TPR包膠原料的制造商，從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售熱塑性彈性體已經(jīng)19年。TPR包膠原料具有耐刮、耐磨、表面干爽、附著力強、澆口不分層、表面不粘灰等優(yōu)點。